Өмнөх долоо хоногт бид кино конденсаторыг ороомгийн процессыг танилцуулсан бол энэ долоо хоногт би хальсны конденсаторын гол технологийн талаар ярихыг хүсч байна.

1. Тогтмол хурцадмал байдлыг хянах технологи

Ажлын үр ашгийн хэрэгцээ шаардлагаас шалтгаалан ороомог нь ихэвчлэн хэдхэн микроноор илүү өндөрт байдаг.Өндөр хурдтай ороомгийн процесст кино материалын байнгын хурцадмал байдлыг хэрхэн хангах нь онцгой чухал юм.Дизайн боловсруулах явцад бид зөвхөн механик бүтцийн нарийвчлалыг анхаарч үзэхээс гадна хурцадмал байдлыг хянах төгс системтэй байх ёстой.

Удирдлагын систем нь ерөнхийдөө хэд хэдэн хэсгээс бүрдэнэ: хурцадмал байдлыг тохируулах механизм, хурцадмал байдлыг илрүүлэх мэдрэгч, хурцадмал байдлыг тохируулах мотор, шилжилтийн механизм гэх мэт Хүчдэлийн хяналтын системийн бүдүүвч диаграммыг 3-р зурагт үзүүлэв.

Кино конденсатор нь ороомгийн дараа тодорхой хэмжээний хөшүүн байдлыг шаарддаг бөгөөд ороомгийн эхэн үеийн арга нь ороомгийн хурцадмал байдлыг хянахын тулд пүршийг чийгшүүлэгч болгон ашиглах явдал юм.Энэ арга нь ороомгийн хөдөлгүүрийг ороомгийн явцад хурдасгах, удаашруулж, зогсоох үед жигд бус хурцадмал байдал үүсгэх бөгөөд энэ нь конденсаторыг амархан эмх замбараагүй, гажигтай болгодог бөгөөд конденсаторын алдагдал бас их байдаг.Ороомог хийх явцад тодорхой хурцадмал байдлыг хадгалах ёстой бөгөөд томъёо нь дараах байдалтай байна.

F=K×B×H

Энэ томъёонд:F-Тесион

             K-Хүчдэлийн коэффициент

             B- Киноны өргөн (мм)

            H-Киноны зузаан (мкм)

Жишээлбэл, хальсны өргөн = 9 мм, хальсны зузаан = 4.8 μm-ийн хурцадмал байдал.Түүний хурцадмал байдал: 1.2×9×4.8=0.5(N)

Тэгшитгэл (1)-ээс хурцадмал байдлын мужийг гаргаж болно.Шугаман чанар сайтай индукцийн пүршийг хурцадмал тохируулга болгон сонгосон бол холбоогүй соронзон индукцийн потенциометрийг ороомгийн моторын үед салгах тогтмол гүйдлийн серво моторын гаралтын момент болон чиглэлийг хянахын тулд хүчдэлийн эргэх холбоог илрүүлэх зорилгоор ашигладаг. ороомгийн явцад тогтмол байна.

2. Ороомог зохицуулах технологи

 Конденсаторын судлын хүчин чадал нь ороомгийн эргэлтийн тоотой нягт холбоотой байдаг тул конденсаторын судлын нарийвчлалыг хянах нь гол технологи болдог.Конденсаторын гол ороомог нь ихэвчлэн өндөр хурдаар хийгддэг.Ороомгийн эргэлтийн тоо нь хүчин чадлын утгад шууд нөлөөлдөг тул ороомгийн эргэлт, тоолох тоог хянах нь өндөр нарийвчлал шаарддаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн өндөр хурдны тоолох модуль эсвэл өндөр нарийвчлалтай мэдрэгч ашиглан гүйцэтгэдэг.Нэмж дурдахад, ороомгийн явцад материалын хурцадмал байдал аль болох бага өөрчлөгддөг тул (эс тэгэхгүй бол материал нь чичирч, хүчин чадлын нарийвчлалд нөлөөлдөг) ороомог нь үр дүнтэй хяналтын технологийг ашиглах ёстой.

Хэсэгчилсэн хурдны хяналт, боломжийн хурдатгал / удаашрал, хувьсах хурдыг боловсруулах нь илүү үр дүнтэй аргуудын нэг юм: ороомгийн янз бүрийн хугацаанд ороомгийн янз бүрийн хурдыг ашигладаг;хувьсах хурдны хугацаанд хурдатгал болон удаашралтыг боломжийн хувьсах хурдны муруйгаар ашиглан читрийг арилгах гэх мэт.

3. Төмөрлөгийг задлах технологи

 Материалын олон давхарга нь бие биенийхээ дээр ороож, гадна болон интерфейсийн дулааны битүүмжлэлийг шаарддаг.Хуванцар хальсны материалыг нэмэгдүүлэхгүйгээр одоо байгаа металл хальсыг ашиглаж, металл хальсыг нь ашиглаж, металл бүрээсийг металлгүйжүүлэх техникээр арилгаж, гаднах битүүмжлэлийн өмнө хуванцар хальсыг авдаг.

Энэхүү технологи нь материалын зардлыг хэмнэж, конденсаторын цөмийн гаднах диаметрийг багасгах боломжтой (цөмийн багтаамж тэнцүү тохиолдолд).Нэмж дурдахад, металлгүйжүүлэх технологийг ашиглан металл хальсны тодорхой давхаргын (эсвэл хоёр давхаргын) металл бүрхүүлийг үндсэн интерфэйс дээр урьдчилан арилгаж, улмаар эвдэрсэн богино холболт үүсэхээс сэргийлж, гарцыг ихээхэн сайжруулдаг. ороомог судалтай.Зураг.5-аас харахад ижил арилгах үр дүнд хүрэхийн тулд гэж дүгнэж болно.Устгах хүчдэлийг 0V-ээс 35V хүртэл тохируулах зориулалттай.Өндөр хурдтай ороомгийн дараа металлыг задлахын тулд хурдыг 200р / мин-аас 800 р / мин хооронд бууруулах шаардлагатай.Өөр өөр бүтээгдэхүүний хувьд өөр өөр хүчдэл, хурдыг тохируулж болно.

4. Дулаан битүүмжлэх технологи

 Дулаан битүүмжлэл нь шархны конденсаторын цөмд нөлөөлдөг гол технологийн нэг юм.Дулаан битүүмжлэл нь өндөр температурт гагнуурын төмрийг ашиглан ороомог конденсаторын голын интерфэйс дэх хуванцар хальсыг Зураг.6-д үзүүлсний дагуу хавчих ба холбох явдал юм.Цөм нь сул өнхрөхгүйн тулд найдвартай наалдсан байх шаардлагатай бөгөөд төгсгөл нь тэгш, үзэсгэлэнтэй байх ёстой.Дулаан битүүмжлэх нөлөөнд нөлөөлдөг хэд хэдэн гол хүчин зүйлүүд нь температур, дулаанаар битүүмжлэх хугацаа, үндсэн өнхрөх, хурд гэх мэт.

Ерөнхийдөө дулааны битүүмжлэлийн температур нь хальс болон материалын зузаанаас хамаарч өөрчлөгддөг.Хэрэв ижил материалын хальсны зузаан нь 3μm бол дулааны битүүмжлэлийн температур 280℃ ба 350℃, хальсны зузаан нь 5.4μm байвал дулааны битүүмжлэлийн температурыг 280℃ ба 350℃ хооронд хэлбэлзэж байвал дулааны битүүмжлэлийн температурыг 280 ℃ ба 350 ℃ хооронд хэлбэлздэг бол 300сс ба 380сс.Дулаан битүүмжлэх гүн нь дулаанаар битүүмжлэх хугацаа, хавчих зэрэг, гагнуурын төмрийн температур гэх мэтээс шууд хамаардаг. Дулаан битүүмжлэх гүнийг эзэмшсэн байх нь конденсаторын шаардлага хангасан судал үйлдвэрлэхэд онцгой чухал юм.

5. Дүгнэлт

 Сүүлийн жилүүдэд хийгдсэн судалгаа, хөгжүүлэлтийн үр дүнд дотоодын олон тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид кино конденсатор ороомгийн төхөөрөмжийг бүтээсэн.Тэдгээрийн олонх нь материалын зузаан, ороомгийн хурд, металлгүйжүүлэх үйл ажиллагаа, ороомгийн бүтээгдэхүүний нэр төрлөөрөө гадаад дотоодын ижил бүтээгдэхүүнээс илүү, олон улсын дэвшилтэт технологийн түвшинд хүрсэн.Кино конденсаторын ороомгийн технологийн гол технологийн товч тайлбарыг энд оруулав, дотоодын кино конденсатор үйлдвэрлэх үйл явцтай холбоотой технологийг тасралтгүй ахиулснаар бид Хятад дахь хальсан конденсаторын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийг эрчимтэй хөгжүүлнэ гэж найдаж байна. .