Өмнөх долоо хоногт бид хальсан конденсаторыг ороох процессыг танилцуулсан бөгөөд энэ долоо хоногт би хальсан конденсаторын гол технологийн талаар ярихыг хүсч байна.

1. Тогтмол хүчдэлийн хяналтын технологи

Ажлын үр ашгийн хэрэгцээ шаардлагаас шалтгаалан ороомог нь ихэвчлэн хэдхэн микрон өндөрт байдаг. Өндөр хурдтай ороомгийн процесст хальсан материалын тогтмол хурцадмал байдлыг хэрхэн хангах нь онцгой чухал юм. Дизайн хийх явцад бид зөвхөн механик бүтцийн нарийвчлалыг харгалзан үзээд зогсохгүй төгс хурцадмал байдлын хяналтын системтэй байх ёстой.

Хяналтын систем нь ерөнхийдөө хэд хэдэн хэсгээс бүрдэнэ: хурцадмал байдлыг тохируулах механизм, хурцадмал байдлыг илрүүлэх мэдрэгч, хурцадмал байдлыг тохируулах мотор, шилжилтийн механизм гэх мэт. Хүчдэлийн хяналтын системийн бүдүүвч диаграммыг Зураг 3-т үзүүлэв.

Кино конденсаторууд ороомгийн дараа тодорхой хэмжээний хатуулаг шаарддаг бөгөөд ороомгийн эхэн үеийн арга нь ороомгийн хурцадмал байдлыг хянахын тулд пүршийг сулруулагч болгон ашиглах явдал юм. Энэ арга нь ороомгийн мотор ороомгийн явцад хурдасч, удааширч, зогсох үед жигд бус таталт үүсгэж, улмаар конденсатор амархан эмх замбараагүй болох эсвэл деформацид ороход хүргэдэг бөгөөд конденсаторын алдагдал мөн их байдаг. Ороомгийн процесст тодорхой хурцадмал байдлыг хадгалах ёстой бөгөөд томъёо нь дараах байдалтай байна.

F=K×B×H

Энэ томъёонд:F-Тесион

             K-Таталцлын коэффициент

             B-Хальсны өргөн (мм)

            H-Кино зузаан (μм)

Жишээлбэл, хальсны өргөн=9 мм ба зузаан=4.8μм-ийн таталт. Үүний таталт нь:1.2×9×4.8=0.5(N)

(1) тэгшитгэлээс хурцадмал байдлын хүрээг гаргаж авч болно. Шугаман чанар сайтай хуйлралтай пүршийг хурцадмал байдлын тохиргоо болгон сонгосон бол ороомгийн моторын үед салгаж буй тогтмол гүйдлийн серво моторын гаралтын эргүүлэх хүч болон чиглэлийг хянахын тулд холбоо барихгүй соронзон индукцийн потенциометрийг хурцадмал байдлын хариу урвалын илрүүлэгч болгон ашигладаг бөгөөд ингэснээр ороомгийн процессын туршид хурцадмал байдал тогтмол байдаг.

2. Ороомгийн хяналтын технологи

 Конденсаторын цөмийн багтаамж нь ороомгийн эргэлтийн тоотой нягт холбоотой тул конденсаторын цөмийн нарийвчлалтай хяналт нь гол технологи болж байна. Конденсаторын цөмийн ороомгийг ихэвчлэн өндөр хурдаар хийдэг. Ороомгийн эргэлтийн тоо нь багтаамжийн утгад шууд нөлөөлдөг тул ороомгийн эргэлтийн тоог хянах, тоолоход өндөр нарийвчлал шаардлагатай бөгөөд үүнийг ихэвчлэн өндөр хурдтай тоолох модуль эсвэл өндөр илрүүлэлтийн нарийвчлалтай мэдрэгч ашиглан хийдэг. Үүнээс гадна, ороомгийн явцад материалын хурцадмал байдал аль болох бага өөрчлөгдөх шаардлагатай тул (эс тэгвээс материал зайлшгүй чичирч, багтаамжийн нарийвчлалд нөлөөлнө) ороомог нь үр дүнтэй хяналтын технологийг ашиглах ёстой.

Сегментчилсэн хурдны хяналт болон боломжийн хурдатгал/хасалт болон хувьсах хурдны боловсруулалт нь илүү үр дүнтэй аргуудын нэг юм: өөр өөр ороомгийн хугацаанд өөр өөр ороомгийн хурдыг ашигладаг; хувьсах хурдны хугацаанд чичиргээ гэх мэтийг арилгахын тулд боломжийн хувьсах хурдны муруйтай хурдатгал болон удаашралыг ашигладаг.

3. Металлгүйжүүлэх технологи

 Материалын олон давхаргыг бие биенийхээ дээр ороож, гадна болон завсраар нь дулаанаар битүүмжлэх боловсруулалт шаарддаг. Хуванцар хальсан материалыг нэмэгдүүлэхгүйгээр одоо байгаа металл хальсыг ашиглаж, түүний металл хальсыг ашиглаж, гадна талын битүүмжлэлээс өмнө хуванцар хальсыг авахын тулд металлгүйжүүлэх аргаар металл бүрхүүлийг нь арилгадаг.

Энэхүү технологи нь материалын зардлыг хэмнэхийн зэрэгцээ конденсаторын цөмийн гаднах диаметрийг (цөмийн багтаамж тэнцүү тохиолдолд) багасгах боломжтой. Үүнээс гадна, металлгүйжүүлэх технологийг ашигласнаар тодорхой давхаргын (эсвэл хоёр давхаргын) металл хальсны металл бүрхүүлийг цөмийн интерфейс дээр урьдчилан арилгаж, богино холболт тасрахаас сэргийлж, ороомог цөмийн гарцыг ихээхэн сайжруулж чадна. Зураг 5-аас харахад ижил арилгах үр дүнд хүрэхийн тулд арилгах хүчдэлийг 0В-оос 35В хүртэл тохируулах боломжтой гэж дүгнэж болно. Өндөр хурдтай ороомгийн дараа металлгүйжүүлэхийн тулд хурдыг 200-800 эрг/мин хүртэл бууруулах шаардлагатай. Өөр өөр бүтээгдэхүүний хувьд өөр өөр хүчдэл болон хурдыг тохируулж болно.

4. Дулаан битүүмжлэх технологи

 Дулаан битүүмжлэл нь ороомгийн конденсаторын цөмийн чанарт нөлөөлдөг гол технологийн нэг юм. Дулаан битүүмжлэл гэдэг нь Зураг 6-д үзүүлсэн шиг ороомог конденсаторын цөмийн зааг дээрх хуванцар хальсыг өндөр температурт гагнуурын төмрөөр шахаж, холбох явдал юм. Цөм нь сул өнхрөхгүйн тулд найдвартай наалдсан байх шаардлагатай бөгөөд төгсгөлийн гадаргуу нь хавтгай, үзэсгэлэнтэй байх ёстой. Дулаан битүүмжлэлийн нөлөөнд нөлөөлдөг хэд хэдэн гол хүчин зүйл бол температур, дулаан битүүмжлэх хугацаа, цөмийн өнхрөх хурд гэх мэт юм.

Ерөнхийдөө дулаан битүүмжлэлийн температур нь хальс болон материалын зузаанаас хамаарч өөрчлөгддөг. Хэрэв ижил материалын хальсны зузаан нь 3μм бол дулаан битүүмжлэлийн температур 280℃ ба 350℃ хооронд хэлбэлздэг бол хальсны зузаан нь 5.4μм бол дулаан битүүмжлэлийн температурыг 300cc ба 380cc хооронд тохируулах шаардлагатай. Дулаан битүүмжлэлийн гүн нь дулаан битүүмжлэлийн хугацаа, шахалтын зэрэг, гагнуурын төмрийн температур гэх мэттэй шууд холбоотой. Дулаан битүүмжлэлийн гүнийг эзэмших нь конденсаторын цөм үйлдвэрлэх боломжтой эсэхэд онцгой чухал юм.

5. Дүгнэлт

 Сүүлийн жилүүдэд хийсэн судалгаа, хөгжүүлэлтийн ачаар олон дотоодын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид хальсан конденсатор ороомгийн тоног төхөөрөмж боловсруулсан. Тэдгээрийн олонх нь материалын зузаан, ороомгийн хурд, металлгүйжүүлэх функц, ороомгийн бүтээгдэхүүний нэр төрөл зэргээрээ дотоод болон гадаадын ижил бүтээгдэхүүнээс илүү бөгөөд олон улсын дэвшилтэт технологийн түвшинд хүрсэн. Кино конденсатор ороомгийн техникийн гол технологийн талаар товчхон дурдвал, дотоодын хальсан конденсатор үйлдвэрлэлийн үйл явцтай холбоотой технологийн тасралтгүй дэвшил нь Хятадад хальсан конденсатор үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн салбарыг эрчимтэй хөгжүүлж чадна гэж найдаж байна.